由于达克罗技术具有传统电镀所不能比拟的一系列优点，经过二十多年的不断发展和完善，达克罗技术已形成了完整的表面处理体系，环保达克罗如何提高节能？

　　1.控制上料时间

　　加热区长度标准的网带炉通常超过10米,根据操作时间计算的网带炉,它至少是25分钟从一开始进入炉的炉的1/2,而时间的网带炉从室温到320℃上升通常是40~50分钟。因此，只要第三区温度达到200℃，即可开始加料，因为工件进入炉膛的时间在20min内，炉膛温度一定可以满足要求。根据计算，每次加热炉提前20分钟启动，可节约约20升燃料。

　　2.大直径工件加工

　　对于直径大于40mm的工件，在网带炉中放置50min，实际工件的表面温度只能达到280℃左右。工件直径超过50mm，只能达到260℃左右。经测试，直径50mm的工件应达到320℃的温度。在320℃的炉温条件下，至少应保持2h以上，380℃下保温50min。单独处理这么大的工件，如果将网带炉温度调整到380℃的温度，不仅会对设备造成很大的损坏，而且会造成惊人的能耗。对于这种大型工件，比较合适的加工工艺是:在网带炉上涂一层涂料，相当于进行低温处理;涂层在箱式炉中热处理。

　　3.利用余热使油碳化、除油

　　目前，有许多工厂使用炭化来除油。介绍了如何利用网带炉余热除油。在处理环保达克罗工件(工件的结束已经走到中间的炉),这个时候开始碳化处理,因为此时炉的温度相对较高,同时在工件的除油开始冒烟温度,环保达克罗工件已经从烤箱里取出来。这种合理的分配过程也节省了一些燃料成本。对于箱式加热炉，如何充分利用加热炉的空间，也能达到的节能效果。